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精密齿轮齿条传动的特点介绍

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精密齿轮齿条传动的特点介绍

发布日期:2018-01-18 作者: 点击:

       精密齿条传动适合大行程,高精度,大扭矩传动。在数控机床,自动化领域使用非常广泛。与传动的皮带传动,以及梯形丝杠传动相比,有什么优点呢,本文做简要分析,以我厂制造的精密齿条精度特点为例传统传动方法做对比介绍。
       随着精密齿条现代加工方式的逐渐进步,使得齿条的模数分布范围非常广,最小可以达到M0.5,而最大可以达到M30.精度可以到DIN5级精度。齿条材料分为45号碳钢,或者42CrMu。或者40Cr.表面淬火处理。所有面精密磨制。而齿条传动扭矩从1NM-100000NM.这样,不仅可以在玻璃机械,电路板雕刻机这样的超轻设备上使用,并且还可以在轮船提升机,重型卧车,数控加工中心,龙门加工中心等场合使用。DIN5级的磨制齿条,定位精度可以达到0.015mm/米。这样的精度,是普通的梯形丝杠无法达到的。并且,丝杠的传动长度有限,一般超过10米,就无法使用丝杠。而齿条,可以对接,中间预留调整间隙,可以无限长度对接。我公司供应的精密齿条,在航空领域,飞机加工零件上,最长达到了60米。该龙门加工中心不仅精度很高,而且传动速度更快。丝杠的传动速度慢,而齿条可以达到50m/MIN以上。这样的速度,在快速移动式,丝杠难以达到。齿轮齿条,承载力大,传动精度较高,可达0.015mm,可无限长度对接延续,传动速度可以很高。同步带,承载力较大,负载再大就要加宽皮带,传动精度较高,传动长度不可太大,否则需要考虑较大的弹性变形和振动,传动距离大尤其不适合精确定位、连续性运动控制,如大版面数控设备的XY轴,但是可用于伺服电机到传动齿轮或伺服电机到丝杠的短距离传动。优点:短距离传动速度可以很高,噪音低。典型用途:小型数控设备、某些打印机梯形丝杠,
1)普通梯形丝杠可以自锁,这是最大优点,但是传动效率低下,比上述二者低许多,所以不适合高速往返传动。缺点是时间久了传动间隙大,回程精度差,用在垂直传动较合适。
(2)滚珠丝杠不能自锁,传动效率高,精度高,噪音低,适合高速往返传动,但是水平传动时跨距大了要考虑极限转速和自重下垂变形,所以传动长度不可太大,要么改用丝母旋转丝杠不动,但还是不能太长,要么就用齿轮齿条。

精密齿轮齿条

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