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齿轮齿条的生产过程

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齿轮齿条的生产过程

发布日期:2017-01-01 作者:111 点击:

信宇机械是一家专业生产高精密齿轮齿条的生产厂家,现在我们来公享一下齿轮齿条的生产过程:
创立于2016年(原厂建于2006年),位于浙江东部沿海城市,自古以"海上名山"著称的台州——温岭市,交通便利,景色优美。物流可直接到达全国各地。
本公司拥有多台专业生产齿条的设备和先进的技术团队,主要生产各种规格的普通齿条,插齿齿条,铣齿齿条,磨齿齿条,精密齿条。我们从事齿条生产已有10年时间,在这10年的齿条加工制造中不断开发新的工艺,引进新的技术,在机械传动部件制造行业中,迎来新的里程碑,我们在精度与使用寿命上有着明显的优势,与其它进口齿条相比,不仅可以提供国际一流产品的品质,更在价格与交期上具有绝对的优势,经过多年的经营,优良的制造理念,我们的产品在国内外的同行业中脱颖而出,成为国内市场最具有竞争力的优秀企业。
齿轮制造技术是获得优质齿轮的关键,齿轮的工作条件决定了其结构形状、精度等级的不同,再加上生产条件的不同,所以齿轮的加工工艺也不尽相同。但是总体来说齿轮的加工可分为四个阶段:齿坯加工、齿面加工、热处理以及齿面精加工。
齿坯加工
齿轮的毛坯件主要是锻件、棒料或铸件,其中锻件使用最多。齿轮的毛坯加工在整个齿轮加工过程中占有很重要的地位。齿坯的内孔(或轴颈)、端面或外圆经常是齿轮加工、测量和装配的基准,齿坯的精度对齿轮的加工精度有着重要的影响。对毛坯件首先要进行正火处理,改善其切削加工型,使其便于切削;齿坯的余量控制也是相当重要的,余量过多将致使后续加工量增多,生产效率降低;余量过少;后续加工则需要特别谨慎,以保证齿轮的精度尺寸在设计范围之内。
齿面加工
齿面加工要按照齿轮设计的要求,先将毛坯加工成大致形状,保留较多余量;再进行半精加工,车、滚、插齿,使齿轮基本成型。齿面加工可分为成形法加工和展成法加工。
1、齿面成形法加工:
齿面的成形法加工是指利用成形刀具对工件进行加工。用这种方法制造的齿轮精度较低,只能用在低速运动的环境中。成形法的常用加工方法包括铣齿、成形插齿、拉齿、成形磨齿,其中最为常用的是铣齿。铣齿是指用成形齿轮铣刀在铣床上直接切制齿轮的方法。铣齿的加工特点是加工方便,成本低,但其生产率和精度也相对较低。
2、齿面展成法加工:
展成法加工是指利用工件和刀具做展成切削运动进行加工的方法。他是利用齿轮副的啮合运动实现齿廓的切削。展成法的常用加工方法为滚齿、插齿、剃齿、珩齿、磨齿等,其中最为常用的是滚齿和插齿。展成法加工需要专业的齿轮加工机床,加工精度较高。
滚齿:滚切齿轮可将看作无啮合间隙的齿轮与齿条传动。当滚齿旋转一周时,相当于齿条在法向移动一个刀齿。滚齿是目前应用最广的切齿方法,可加工渐开线齿轮、圆弧齿轮、摆线齿轮、链轮、棘轮、蜗轮和包络蜗杆,精度一般可达到DIN4~7级。目前滚齿的先进技术有多头滚刀滚齿、硬齿面滚齿技术、大型齿轮滚齿技术、高速滚齿技术等。
插齿:插齿特别适合于加工内齿轮和多联齿轮。采用特殊刀具和附件后,还可加工无声链轮、棘轮、内外花键、齿形皮带轮、扇形齿轮、非完整齿齿轮、特殊齿形结合子、齿条、端面齿轮和锥度齿轮等。目前先进插齿技术有、多刀头插齿技术、微机数控插齿机、硬齿面齿轮插削技术等
热处理工艺
齿轮的热处理直接决定轮齿的内在质量,齿形加工和热处理后的精加工是制造的关键,也反映着齿轮制造的水平。热处理工艺的好坏将直接影响到齿轮的强度、精度、噪声和寿命。
精加工
齿轮的工作条件不同,轮齿的破坏形式不同,是确定齿轮强度计算准则和选择材料和热处理的根据。目前工业应用的齿轮精加工方式主要是剃齿、磨齿、挤齿、研齿和珩齿。
剃齿是在剃齿机上用剃齿刀剃齿。它带动被加工齿轮相对转动,靠齿面上的相对滑动,剃齿刀切去齿面上很薄的一层金属,完成齿轮的精加工,剃齿精度受剃前齿加工的精度限制。剃齿生产效率较高,适用于滚齿、插齿后的软齿面精加工。
磨齿则是用砂轮对齿面进行磨削,磨齿可以磨削齿面淬硬的齿轮,消除热处理变形,提高齿轮精度。根据使用的砂轮不同,又分为:(1)锥形砂轮磨齿;(2)蝶形砂轮磨齿;(3)大平面砂轮磨齿;(4)蜗杆砂轮磨齿;(5)渐开线包络环面蜗杆砂轮磨齿;(6)成型砂轮磨齿。
挤齿是利用挤压轮对被加工齿轮的齿面进行挤压,提高齿轮的表面质量,主要适用于滚齿、插齿后的软齿面齿轮精加工。
而珩齿则与剃齿的方法基本相同,即将剃齿刀换成形状相同的珩磨轮,靠与齿面的相对滑动对齿面进行抛光,被加工齿轮的齿面软硬均可

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