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作为加工刀具的齿条与普通齿条有什么不同? 如何选择齿条传动和丝杠传动

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作为加工刀具的齿条与普通齿条有什么不同? 如何选择齿条传动和丝杠传动

发布日期:2017-01-12 作者:111 点击:

    我们从事齿条生产已有10年时间,在这10年的齿条加工制造中不断开发新的工艺,引进新的技术,在机械传动部件制造行业中,迎来新的里程碑,我们在精度与使用寿命上有着明显的优势,与其它进口齿条相比,不仅可以提供国际一流产品的品质,更在价格与交期上具有绝对的优势,经过多年的经营,优良的制造理念,我们的产品在国内外的同行业中脱颖而出,成为国内市场最具有竞争力的优秀企业。
   作为加工刀具的齿条,为了实现切削,需要留出后角。普通齿条沿齿宽方向齿厚、齿槽宽是不变的,而刀具齿条齿厚变小、齿宽变大,留出了切削齿的后角,沿刀具齿条长度方向上,齿距是不变的。为了能够多加工一些齿轮,刀具齿条往往采取正变位,当刀具变钝、重磨后(磨前刀面,即刀具齿条齿厚最宽的端面),齿条逐渐变为负变位(多次磨刀后),直到不能再使用。
   加工齿廓的渐开线是由刀具齿条形成齿形角的直线刀具齿廓切削(展成、包络)出来的。
   过渡曲线是由刀具齿条“刀尖圆角”切削出来的。如果齿轮要求齿顶修缘或齿顶倒角,是由刀具齿条齿根部分设计的“短直线”切削出来的。
   标准齿条型刀具的齿廓,它的外形与普通齿条相似,所不同的是它的顶部比普通齿条增高c*m部分,并以半径为r的圆角同直线部分连接。这增高部分是用来切    出被加工齿轮的根圆及靠近根圆的一段非渐开线齿廓。
   齿轮齿条传动精度较高,但不如滚珠丝杠。
   1、齿轮齿条传动精度较高,一般可达 0.1mm,如果配置较高的话,定位精度可达0.03-0.05mm,重复定位精度在0.03mm左右,反向间隙只有0.01mm以下。
   2、和滚珠丝杠比较,齿轮齿条传动传递动力大,寿命长,工作平稳,可靠性高;能保证恒定的传动比,能传递任意夹角两轴间的运动。在长距离重负载直线运动上丝杆有可能强度不够,就会导致机子出现震动、抖动等情况,严重的会导致丝杆弯曲、变形、甚至断裂等等;而齿条就不会有这样的情况,齿条可以长距离无限接长并且高速运转而不影响齿条精度,丝杆就做不到这一点。
   3、齿轮齿条传动的弱点在于在短距离直线运动中丝杆的精度明显要比齿条高得多。
   4、齿轮齿条在传动过程中齿轮传动用来传递任意两轴间的运动和动力,其圆周速度可达到300m/s,传递功率可达105KW,齿轮直径可从不到1mm到150m以上,是现代机械中应用最广的一种机械传动。

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