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齿条刀具加工的关键因素

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齿条刀具加工的关键因素

发布日期:2017-03-17 作者:信宇机械 点击:

   一种非标齿条加工工艺,包括以下操作步骤:首先将所制造规格齿条锻打成坯料,然后将所述齿条坯料锻进行粗铣,同时在所述齿条坯料四面留调质余量;所述粗铣过的齿条坯料进行热处理.


   本公司拥有多台专业生产齿条的设备,主要生产各种规格的精密齿条。我们从事齿条生产已有10年时间,在这10年的齿条加工制造中不断开发新的工艺,引进新的技术,在机械传动部件制造行业中,迎来新的里程碑,我们在精度与使用寿命上有着明显的优势,与其它进口齿条相比,不仅可以提供国际一流产品的品质,更在价格与交期上具有绝对的优势。


   齿条刀具的全部齿形参数———齿距、齿厚、全齿高、螺旋角、后角、齿形角等均通过该工序一次成形。齿条采用接刀工艺方法可降低大尺寸齿条刀具的加工难度,拓展线切割机床的有效加工范围。   由于被加工齿条刀具的长度较大,且加工时为部分夹持,夹紧方向随螺旋角的不同而变化,与水平面不垂直,因此对夹具的刚性要求较高。 


   线切割机床的上、下喷嘴是按程序编制的加工轨迹移动,喷嘴周围有较大空间,因此可根据程序的加工方向将齿条刀具的一端固定在加工行程内,另一端置于喷嘴旁的空隙处,当加工完刀具的L1段后,松开夹具,将工件在夹具定位面中沿X轴方向斜向移动,使刀具的L2段完全进入可加工范围内并夹持紧固,然后通过测量已加工出的基准面找出第二段加工程序的起割点,通过执行第二段加工程序,即可完成整把齿条刀具的线切割加工。 


   由于第2段加工程序是以第1段加工程序的加工面作为参考基准,因此即使存在加工误差,也可保持误差方向的一致性,减小加工误差的影响。在加工实践中发现,如以第1段程序加工出的前一齿侧面作为测量基准效果更好,由于该面也是设计基准面,如将其作为测量基准面,则可保证基准重合。工件移动时应保持方向不变,因此对夹具定位精度的要求也较高。在计算移动距离时,则应考虑电极切割丝与该基准面非垂直接触引起的测量误差,应将距离换算为X轴方向后再移动至起割点。


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